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波峰焊连焊产生原因
1、PCB板焊接面没有考虑钎料流的排放,线路分布太密,引脚太近或不规律;
2、PCB焊盘太大或元件引脚过长(一般为008~3mm),焊接时造成沾锡过多;
3、PCB板浸入钎料太深,焊接时造成板面沾锡太多;
4、PCB板面或元件引脚上有残留物;





传统的手动烙铁焊接需要很多人在PCBA上使用点对点焊接。 选择性波峰焊使用以下模式:先施加助焊剂,然后预热电路板/助焊剂,然后使用焊锡嘴进行焊接。 它采用流水线工业化批量生产模式,可将不同尺寸的焊嘴用于拖焊的批量焊接,其焊接效率通常是手工焊接的几十倍。
波峰焊中波峰一和波峰二的原理作用:
波峰一主要是:针对SMD的贴片,的存在阴影效应,由于焊料的"遮蔽效应"容易出现较严重的质量问题,如漏焊、焊缝不充实等缺陷。
波峰二主要是:焊点的质量,起到修复,防止连焊、拉尖、虚焊、毛刺等不良的产生。

在选择性波峰焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力,而是为了去除溶剂预干燥助焊剂,在进入焊锡波前,使得焊剂有正确的粘度。在焊接时,预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素,PCB 材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。
在选择性波峰焊接中,对预热有不同的理论解释:有些工艺工程师认为 PCB 应在助焊剂喷涂前,进行预热;另一种认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性波峰焊接的工艺流程。通常预热系统采用红外加热管。